ARCTEC sera présent au salon SIMODEC du 2 au 6 mars 2026, un carrefour d’innovation, de business et d’échanges techniques, situé au cœur de la vallée industrielle la plus spécialisée de France.

Nous exposerons dans le nouveau Village de la Sous-Traitance (Hall B2 — Stand F23), une opportunité privilégiée pour rencontrer nos clients de longue date, échanger sur leurs besoins et présenter nos solutions de revêtements PVD & CVD adaptées aux environnements industriels exigeants.

📍 Hall B2 — Stand F23
💬 Parlons de vos projets et de nos solutions de revêtements PVD & CVD
👉 Au plaisir de vous y retrouver !

Comme notre sapin à l’accueil, il est temps pour nos équipes de faire une petite pause 🎄
Nous serons fermés du 25 décembre au 4 janvier  inclus pour les fêtes de fin d’année.

Nous vous souhaitons de merveilleuses fêtes et avons hâte de vous retrouver en 2026 !

✨ 1. Dureté proche du diamant naturel
Idéal pour les applications où l’usure est critique.

✨ 2. Coefficient de frottement extrêmement faible
Résultat : moins d’échauffement, moins d’adhérence parasite, plus de durée de vie.

✨ 3. Surface ultra-lisse
Le grain nanométrique offre un état de surface unique, très apprécié dans :
– Le médical (biocompatibilité + anti-colmatage),
– La mécanique de précision,
– Les composants tribologiques

✨ 4. Stabilité thermique élevée
Jusqu’à 700–800°C selon les conditions.

✨ 5. Parfait pour substrats carbure & céramiques
L’adhérence est optimale, même en environnement extrême.

NanoDiam’, c’est la rencontre entre la science des matériaux et les performances terrain.

👉 Dans le prochain post : les applications concrètes où ce revêtement change la donne.

Le PVD & CVD ne génère aucun déchet liquide et ne nécessite pas l’usage de produits chimiques nocifs.

👉 Une solution de revêtement performante, mais aussi durable et en phase avec les enjeux environnementaux actuels.

Le procédé PVD offre une grande flexibilité : qu’il s’agisse de couches très fines et homogènes ou de revêtements plus épais pour une protection renforcée, le résultat reste précis et uniforme.

Ces dépôts maîtrisés permettent de préserver les tolérances tout en optimisant la résistance selon les contraintes de chaque application.

Une technologie sur mesure, du composant de précision aux pièces fortement sollicitées.