À peine rentrés du SIMODEC, toute l’équipe d’ARCTEC se prépare déjà pour le salon Global Industrie à Paris Nord Villepinte.
Du 30 mars au 2 avril, retrouvez notre énergie et nos solutions PVD/CVD sur le plus grand rassemblement industriel de France.
L’aventure continue, on vous attend sur notre stand !
📍 Stand 6M78 – Hall 6
Le SIMODEC 2026 ouvre ses portes et les équipes ARCTEC sont en place.
Installation du stand, derniers ajustements, préparation des supports… tout est prêt pour vous accueillir dans les meilleures conditions.
À très vite sur le salon.
Le diamant NCD n’est pas un simple revêtement :
c’est un accélérateur de performance dans des domaines où la fiabilité n’est pas négociable.
🎯 Applications clés du nanoDIAM’ :
🔧 Usinage de matériaux abrasifs
Composite carbone, graphites,
Durée de vie outil multipliée.
⚙️ Mécanique de précision & micromécanique
→ Moins de frottement, plus de stabilité dans le temps.
📡 Optique et électronique
→ Excellente conductivité thermique & robustesse.
Le nanoDIAM’ ouvre la voie à une nouvelle génération de surfaces à haute valeur ajoutée.
✨ Si vous souhaitez savoir si votre application peut bénéficier d’un revêtement diamant CVD NCD contactez nous !
ARCTEC sera présent au salon SIMODEC du 2 au 6 mars 2026, un carrefour d’innovation, de business et d’échanges techniques, situé au cœur de la vallée industrielle la plus spécialisée de France.
Nous exposerons dans le nouveau Village de la Sous-Traitance (Hall B2 — Stand F23), une opportunité privilégiée pour rencontrer nos clients de longue date, échanger sur leurs besoins et présenter nos solutions de revêtements PVD & CVD adaptées aux environnements industriels exigeants.
📍 Hall B2 — Stand F23
💬 Parlons de vos projets et de nos solutions de revêtements PVD & CVD
👉 Au plaisir de vous y retrouver !
Une nouvelle année commence, portée par de nouveaux projets et de nouvelles ambitions.
Merci pour votre confiance et votre fidélité.
ARCTEC se tient à vos côtés pour continuer à relever vos défis techniques en 2026.
Comme notre sapin à l’accueil, il est temps pour nos équipes de faire une petite pause 🎄
Nous serons fermés du 25 décembre au 4 janvier inclus pour les fêtes de fin d’année.
Nous vous souhaitons de merveilleuses fêtes et avons hâte de vous retrouver en 2026 !
✨ 1. Dureté proche du diamant naturel
Idéal pour les applications où l’usure est critique.
✨ 2. Coefficient de frottement extrêmement faible
Résultat : moins d’échauffement, moins d’adhérence parasite, plus de durée de vie.
✨ 3. Surface ultra-lisse
Le grain nanométrique offre un état de surface unique, très apprécié dans :
– Le médical (biocompatibilité + anti-colmatage),
– La mécanique de précision,
– Les composants tribologiques
✨ 4. Stabilité thermique élevée
Jusqu’à 700–800°C selon les conditions.
✨ 5. Parfait pour substrats carbure & céramiques
L’adhérence est optimale, même en environnement extrême.
NanoDiam’, c’est la rencontre entre la science des matériaux et les performances terrain.
👉 Dans le prochain post : les applications concrètes où ce revêtement change la donne.
Grâce à la technologie CVD NCD (Nanocrystalline Diamond), le diamant devient un matériau accessible pour améliorer les performances de nombreuses pièces mécaniques, outils ou dispositifs techniques.
🔬 Ce diamant synthétique, à grains nanométriques, présente :
– Une dureté extrême,
– Une résistance à l’usure incomparable,
– Un frottement très faible,
– Une excellente biocompatibilité.
En d’autres termes : les avantages du diamant naturel, mais contrôlés et reproductibles.
👉 Dans les prochains post, nous vous présenterons ce qui rend le revêtement NanoDiam’ si performant… et pourquoi il devient incontournable dans des secteurs exigeants comme le médical, l’usinage ou les micro technologies.
Le PVD & CVD ne génère aucun déchet liquide et ne nécessite pas l’usage de produits chimiques nocifs.
👉 Une solution de revêtement performante, mais aussi durable et en phase avec les enjeux environnementaux actuels.
Le procédé PVD offre une grande flexibilité : qu’il s’agisse de couches très fines et homogènes ou de revêtements plus épais pour une protection renforcée, le résultat reste précis et uniforme.
Ces dépôts maîtrisés permettent de préserver les tolérances tout en optimisant la résistance selon les contraintes de chaque application.
Une technologie sur mesure, du composant de précision aux pièces fortement sollicitées.
